Production Planning & Control
การวางแผนและควบคุมการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
รุ่นถัดไปวันที่ 21 ตุลาคม 2563 / หรือวันที่ 18 ธันวาคม 2563
เวลา 09.00-16.00 น.
โรงแรมจัสมินซิตี้ สุขุมวิท 23 กรุงเทพฯ
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร:
จากสถานการณ์เศรษฐกิจโลกซึ่งมีผลกระทบทำให้ธุรกิจยิ่งทวีความรุนแรงในการแข่งขันมากขึ้น ดังนั้นการทำธุรกิจโดยเฉพาะภาคการผลิตและภาคการบริการจำเป็นต้องมีการปรับตัวและปรับกลยุทธ์ต่างๆ ในการวางแผน การผลิตและการขาย เพื่อให้ทันต่อสภาพการแข่งขันในปัจจุบัน ฉะนั้น ถ้าองค์กรรู้เทคนิคที่จะกำจัดปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนผลิตให้หมดไปและทั้งยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องมือที่มีอยู่ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นไปอีก อันจะเป็นส่วนหนึ่งที่ช่วยให้องค์กรสามารถลดต้นทุนในการผลิตลงได้เป็นจำนวนมาก หลักสูตรนี้จะชี้ให้เห็นถึงกุญแจสำคัญว่าอะไรเป็นสาเหตุที่ก่อให้เกิดปัญหา รวมถึงเทคนิคต่างๆ ที่สามารถช่วยแก้ปัญหา ทำให้สามารถเพิ่มผลกำไรให้กับบริษัทและแข่งขันกับองค์กรอื่นๆได้
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้มีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับการวางแผนและควบคุมการผลิต
2. เพื่อทำให้ผู้อบรมสามารถเห็นภาพรวมของการวางแผนและควบคุมการผลิตทั้งหมด
3. เพื่อทำให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้กับการปฏิบัติงานได้อย่างเหมาะสม
เนื้อหาหลักสูตร
1. เข้าใจหลักพื้นฐานและความสัมพันธ์ของระบบการผลิต
• ระบบการผลิตแบบต่อเนื่อง การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง การผลิตแบบ Fixed
- ระบบการผลิตแบบ Make to stock และวิธีวางแผน
- ระบบการผลิตแบบ Make to order และการวางแผน
2. การพยากรณ์ความต้องการ (Forecasting)
• ประเภทของการพยากรณ์ที่ใช้สำหรับการผลิตแต่ละระบบ
• ขั้นตอนและวิธีการพยากรณ์ ที่ช่วยในการคาดคะเนความต้องการของลูกค้า
3. การคำนวณอัตราการผลิต (cycle time)
- Man & Machine chart แผนภูมิคน-เครื่องจักร
- Time measurement (การวัดเวลา cycle time)
- Allowances ใช้ในการคำนวณอัตราการผลิต
- Standard time calculation การคำนวณการตั้งเวลามาตรฐาน
- วิธีการคำนวณประสิทธิภาพการผลิต
4. การวางแผนกำลังการผลิต (capacity planning)
- Process capacity
- Machine downtime-uptime
- การคำนวณกำลังการผลิต และการวางแผนกำลังการผลิต
- วิธีการเพิ่มกำลังการผลิต
5. Material Requirement Planning (MRP)
- Bill of material การทำรายการวัตถุดิบ
- Procurement lead-time ระยะเวลาในการสั่งซื้อ
- Material requirement planning (MRP)
- Material aggregate planning การวางแผนวัตถุดิบรวมระหว่าง การตลาด-ฝ่ายผลิต-supplier
- Material receiving control การควบคุมการรับวัตถุดิบ
6. Machine requirement planning
- การวางแผนเครื่องจักร machine loading
- การวางแผนอุปกรณ์ machine attachment planning
7. Manpower planning
- Skill requirement planning ทักษะการทำงานที่ต้องวางแผน
- Skill matrix ตารางฝีมือ
8. การวางแผนการผลิตอย่างมีระบบ
• แผนการผลิตรวม (Aggregate Plan) ระหว่าง Marketing-Production-Suppliers
• ตารางการผลิตหลัก (Master Schedule)
- Monthly planning แผนการผลิตประจำเดือน
- TAKT time planning (Just-in-time planning)
- Scheduling ตารางการผลิตประจำวัน
- Shipment planning การวางแผนการจัดส่ง
9. การควบคุมการผลิต
- รายงานการผลิตประจำชั่วโมง ประจำวัน
- ปัญหาคอขวด และวิธีการแก้ไข
- รายงานประสิทธิภาพการผลิตประจำวัน
- การปรับกำลังการผลิต
10. Supply chain management and supplier planning
- Capacity requirement การวางแผนความต้องการกำลังการผลิตของ Supplier
- Supplier integrated planning การวางแผนร่วมกันกับ Supplier
- Demand planning การวางแผนความต้องการ
- Supplier delivery control การควบคุมการจัดส่งของ supplier
- สิ่งที่ supplier ต้องปรับเปลี่ยนสำหรับการเข้าสู่ supply chain
11 Enterprise Resource Planning (ERP)
- Inventory management การจัดการวัสดุคงคลัง
- Machine management การบริหารเครื่องจักร
- Material management การบริหารวัตถุดิบ
- Production planning
คุณสมบัติผู้เข้าอบรม
หัวหน้างานระดับหน่วย ผู้ช่วยหัวหน้างาน เจ้าหน้าที่อาวุโส ทุกระดับในองค์กร
จำนวนผู้เข้าอบรม 20 คน
ดาวน์โหลดโบรชัวร์หลักสูตรได้ที่นี่
Fee Seminar/ อัตราค่าลงทะเบียน ต่อ 1 คน
(รวมค่าวิทยากร เอกสารบรรยาย )
|
ค่าอบรม (Seminar Fee) |
ค่าสัมมนาราคาก่อน VAT |
VAT 7% |
ภาษีหัก ณ ที่จ่าย 1.5% |
ราคาสุทธิ |
|
ค่าสัมมนา / 1 ท่าน |
3,500 |
245 |
(53) |
3,692 |
โปรโมชั่น
ลงทะเบียนพร้อมกัน 3 ท่าน เหลือ ท่านละ 3,300 บาท
